Kā atlasīt CNC ieliktņus cietā tērauda apstrādei

Mehāniskās apstrādes jomā cietā tērauda materiālu (piemēram, rūdīta tērauda un augstas smaguma tērauda) apstrāde vienmēr ir bijusi tehniska problēma. Šiem materiāliem ir augsta cietība un izturība, izvirzot ārkārtējas prasības griešanas instrumentiem. Šajā rakstā tiks izmantoti CD Carbide CD2025H sērijas ieliktņi kā piemēru, lai sniegtu atlases rokasgrāmatu cietā tērauda apstrādes rīkiem, aptverot četrus aspektus: materiāla īpašības, mikroshēmu pārtraucēju tehnoloģiju, pakāpes lietojumprogrammas un reālās pasaules gadījumu izpēti.

1. Ievietojiet materiāls: perfekta augstas veiktspējas substrāta un uzlabota pārklājuma kombinācija

CD2025H ieliktņu galvenā konkurētspēja vispirms ir to materiālajā tehnoloģijā:

1. Augstas izturības cementēts karbīda substrāts: izgatavots no izvēlētā nano līmeņa augstas veiktspējas volframa karbīda, tas apvieno lielu cietību un augstu izturību, nodrošinot cietu pamatu cietā tērauda apstrādei.

2. Uzlabota PVD pārklājuma tehnoloģija:

• Daudzslāņu kompozīts + nano-kompozītu struktūras dizains

• Lieliska trieciena pretestība un pretestība plaisā

• Izmanto AITIN AIP tehnoloģiju spēcīgai pārklājuma saķerei

Šī materiāla kombinācija padara OPH120 īpaši piemērotu augstas smaguma materiālu apstrādei, piemēram, SKD11 instrumentu tēraudam pie 45-60 stundu, kā minēts gadījuma izpētē.

2.Chip Breaker Technology: Precīzijas inženierijas griešanas veiktspēja

OH sērijas mikroshēmu pārtraucēju tehnoloģija nodrošina CD2025H ieliktņus ar izcilu griešanas veiktspēju:

3. pakāpes pieteikums: precīza atbilstība apstrādes vajadzībām

Saskaņā ar ISO standartiem CD2025H pielietojuma raksturlielumi ir šādi:

Galvenās funkcijas:

• Augsta cietība un izturība pret nodilumu

• Piemērots augstas izturības materiāliem līdz 45-60 stundu

• Plašs ieteicamais griešanas ātruma diapazons (30–80 m/min), regulējams, pamatojoties uz īpašiem apstākļiem

• 
  

4. Reālās pasaules lietojumprogrammas gadījums: produkta veiktspējas apstiprināšana

Tipisks lietojumprogrammas gadījums:

5. Atlases ieteikumi un kopsavilkums

Balstoties uz iepriekš minēto analīzi, jāņem vērā šādi faktori, izvēloties ieliktņus cietā tērauda apstrādei:

1. Materiālu savietojamība: pārliecinieties, ka sagatave Materiāla cietība ietilpst ieliktņa piemērojamajā diapazonā (piemēram, OPH120 ir piemērots 45–60 stundu laikā).

2. Apstrādes tips: apdare vai daļēji finišēšana? CD2025H ir īpaši piemērots, lai pabeigtu pusfinālu.

3. Ievietojiet formu: izvēlieties atbilstošu formu, pamatojoties uz apstrādes vietu (piemēram, ārējai pagriezienam) WNMG08).

4. Griešanas parametri:

• Griešanas ātrums: parasti atlasiet zemāku ātrumu cietā tērauda apstrādei (30–80 m/min).

• Padeves ātrums: apdarei izvēlieties mazākas plūsmas (0,05–0,25 mm/apgriezti).

• Griešanas dziļums: apdarei atlasiet mazāku dziļumu (0,15-0,3 mm).

5. Ekonomiskā efektivitāte: lai arī augstas veiktspējas ieliktņiem var būt augstākas vienības izmaksas, instrumentu dzīves ilgums var samazināt izmaksas par vienu daļu.

   
   

   
   

CD2025H sērijas ieliktņi ar to uzlaboto pārklājuma tehnoloģiju, augstas izturības substrātu un optimizētu mikroshēmu pārtraucēju dizainu nodrošina uzticamu risinājumu cietā tērauda apstrādei. Faktiskai atlasei izmēģinājumu samazināšana ir ieteicama, lai pielāgotu parametrus, pamatojoties uz īpašiem apstrādes rezultātiem, lai iegūtu optimālu ekonomisko efektivitāti.

Izmantojot zinātnisku izvēli un pareizu lietošanu, apstrādes efektivitāti un cietā tērauda kvalitāti var ievērojami uzlabot, samazināt ražošanas izmaksas un lielāku vērtību, kas radīta ražošanas uzņēmumiem.