Mūsdienu ražošanā,karbīda ieliktnisir kļuvusi par pamatmateriālu metāla griešanā, kalnrūpniecībā, pelējuma ražošanā un citos laukos, pateicoties tā lieliskajai nodiluma izturībai, cietībai un termiskajai stabilitātei.

一. Carbide ieliktņa pārskats

Karbīda ieliktnis ir sakausējuma materiāls, kas izgatavots no mikronu izmēra pulvera ar augstas izturības ugunsizturīgu metāla karbīdiem (WC, TIC utt.), Kā galveno sastāvdaļu ar metāliem, piemēram, kobaltu (CO), niķeli (ni) vai molibdēnu (MO) kā saistvielas un veido pulvera metalurģija. Šī unikālā kompozīcijas struktūra dodkarbīda ieliktnisIzcilas īpašības, piemēram, cietība, kas atrodas tikai ar dimantu, sarkano cietību līdz 900–1000 ℃, un spiedes stiprība līdz 6000MPa, lai tas joprojām varētu uzturēt stabilu darba stāvokli ārkārtējos darba apstākļos.

二. Cementēta karbīda apstrādes parametri

(1) Griešanas ātrums = VC

Griešanas ātrums ir galvenais parametrs, kas ietekmē apstrādes efektivitāti un instrumentu darbības laikukarbīda ieliktnisApvidū Pārāk liels griešanas ātrums palielinās berzi starp instrumentu un sagatavi, radīs daudz griešanas siltuma, paātrina instrumentu nodilumu un pat pārrāvumu; Kaut arī pārāk zems griešanas ātrums samazinās apstrādes efektivitāti. Izmantojot tērauda apstrādi kā piemēru, izmantojot WC-CO karbīda instrumentus, griešanas ātrumu parasti kontrolē ar 80–150 m/min; Titāna sakausējuma materiāliem, ņemot vērā to slikto siltumvadītspēju un augsto ķīmisko aktivitāti, griešanas ātrumu parasti kontrolē 30–60 m/min. Turklāt griešanas ātrums ir pienācīgi jāpielāgo atbilstoši sagataves materiāla cietībai, instrumenta ģeometrijai un apstrādes aprīkojuma veiktspējai.

(2) padeves ātrums = fn

Padeves ātrums nosaka instrumenta iespiešanās dziļumu un platumu sagatavē laika vienībā. Saprātīgs padeves ātrums var nodrošināt griešanas spēka stabilitāti un uzlabot virsmas apstrādes kvalitāti. Ja padeves ātrums ir pārāk liels, griešanas spēks strauji palielināsies, izraisot instrumentu vibrāciju, sagataves deformāciju un pat šķeldošanu; Ja padeves ātrums ir pārāk mazs, apstrādes laiks tiks pagarināts un palielinās ražošanas izmaksas. Faktiskā apstrādē barības ātrumu var pienācīgi palielināt aptuvenas apstrādes laikā, parasti-0,2–0,5 mm/r; Smalkas apstrādes laikā, lai iegūtu labu virsmas apdari, padeves ātrumu parasti kontrolē ar 0,05-0,2 mm/r.

(3) Griešanas dziļums = AP

Griešanas dziļums tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un apstrādes precizitāti. Lielāks griešanas dziļums var samazināt apstrādes laiku skaitu un uzlabot ražošanas efektivitāti, bet tas arī palielinās griešanas spēku un griešanas siltumu, un tai nepieciešama augstāka instrumenta un darbgalda stingrība. Vispārīgi runājot, karbīda instrumentu griešanas dziļumu var kontrolēt ar 0,5-3 mm raupju apstrādei un 0,05-0,5 mm smalkai apstrādei. Lai izvairītos no pārmērīgas instrumenta pārmērīgas pārmērīgas pārmērīgas pārmērīgas nēsāšanas, griešanas dziļums ir pienācīgi jāsamazina.

3. Cementēta karbīda pārklājuma tehnoloģija

Pārklājuma loma

Pārklājuma tehnoloģija ir pārklāt vienu vai vairākus plānas plēvju slāņus ar īpašām īpašībām uz cementētu karbīda instrumentu virsmas, lai uzlabotu nodiluma izturību, izturību pret oksidāciju, izturību pret adhēziju un instrumentu griešanas veiktspēju. Pārklājums var efektīvi izolēt instrumentu no sagataves, samazināt berzi un nodilumu griešanas procesa laikā, samazināt griešanas temperatūru un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku; Tajā pašā laikā pārklājums var arī uzlabot instrumenta virsmas apdari un uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti, īpaši ātrgaitas griešanas un grūti apstrādājamos materiālos. Tam ir ievērojamas priekšrocības.

CVD pārklājums

Cementētā karbīda substrāta virsmai ar kobaltu bagātu struktūru ir vienāds daļiņu lielums un augsta liekšanas stiprība. Īpašais saķepināšanas process veido gradienta sakausējuma struktūru, kas ir saskaņota ar vienotu un blīvu smalkgraudainu pārklājumu un unikālu pēcapstrādes tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu izturību, nesamazinot nodiluma izturību. To plaši izmanto tērauda detaļu vispārējā apstrādē.

Lielākā daļa ir melna un dzeltena！

PVD pārklājums

Īpaši cementēts karbīda substrāts tiek saskaņots ar Si saturošo nano pārklājumu, kam ir lieliska nodiluma izturība un pretestība oksidācijai. Tam ir lieliska veiktspēja nepārtrauktā cietā tērauda un nerūsējošā tērauda apstrādē.

Lielākā daļa ir melna！