Како да изберете внучни инсерти за обработка на тврд челик

Во областа на механичка обработка, обработката на тврди челични материјали (како што се зацврстениот челик и челикот со висока тврдост) отсекогаш бил технички предизвик. Овие материјали имаат голема цврстина и јачина, ставајќи екстремни побарувања на алатки за сечење. Оваа статија ќе користи вметнувања во серија CD2025H на CD CD2025H како пример за да се обезбеди водич за избор на алатки за обработка на тврд челик, што опфаќа четири аспекти: материјални својства, технологија за прекинувачи на чипови, апликации за одделение и студии на случај во реалниот свет.

1. Вметнете материјал: Совршена комбинација на подлога со високи перформанси и напредна обвивка

Основната конкурентност на вметнувањата CD2025H лежи прво во нивната материјална технологија:

1. Подлогата со зацементирана карбид со голема тврдина: направена од избрана нано-ниво на високо-перформанси на волфрам карбид, комбинира висока цврстина и голема јачина, обезбедувајќи цврста основа за обработка на тврд челик.

2. Напредна PVD технологија за обложување:

• Мулти-слој композит + нано-композитна структура дизајн

• Одлична отпорност на влијание и отпорност на пукнатина

• Ја користи AIP технологијата на Aitin за силна адхезија на облогата

Оваа комбинација на материјали го прави OPH120 особено погоден за обработка на материјали со голема тврдоглавост, како што е челик SKD11 алатки на 45-60HC, како што е споменато во студијата на случај.

Технологија за прекинувачи на Chip: перформанси со прецизно инженерство на сечење

Технологијата на чипови за чипови OH обезбедува вметнувања CD2025H со извонредни перформанси за сечење:

3 Одделение за апликација: Прецизно совпаѓање на потребите за машинска обработка

Според ISO стандардите, карактеристиките на апликацијата на CD2025H се следниве:

Клучни карактеристики:

• Висока цврстина и отпорност на абење

• Погоден за материјали со голема тврдост до 45-60 ч.

• Широк препорачан опсег на брзина на сечење (30-80 m/мин), прилагодлив заснован на специфични услови

• 
  

4 Случај за апликација во реалниот свет: Валидирање на перформансите на производот

Типичен случај на апликација:

5. Препораки за избор и резиме

Врз основа на горенаведената анализа, треба да се земат предвид следниве фактори при изборот на инсерти за машинска обработка на челик:

1. Компатибилност на материјалот: Осигурете се дека цврстината на материјалот на работното парче спаѓа во применливиот опсег на вметнувањето (на пр., OPH120 е погоден за 45-60HC).

2. Тип на машинска обработка: Завршување или полу-завршување? CD2025H е особено погоден за завршување на полу-завршувањето.

3. Вметнете форма: Изберете соодветна форма заснована на локацијата за машинска обработка (на пр., WNMG08 за надворешно вртење).

4. Параметри за сечење:

• Брзина на сечење: Општо изберете пониски брзини за машинска обработка на тврд челик (30-80 m/мин).

• Стапка на добиточна храна: Изберете помали извори за завршна обработка (0,05-0,25 mm/rev).

• Длабочина на сечење: Изберете помали длабочини за завршна обработка (0,15-0,3 мм).

5. Економска ефикасност: Иако инсерти со високи перформанси може да имаат повисока цена на единицата, животот на алатката може да ги намали трошоците за дел.

   
   

   
   

Серијата CD2025H вметнува, со нивната напредна технологија за обложување, подлогата со голема тврдост и оптимизиран дизајн на чипови, обезбедуваат сигурно решение за машинска обработка на тврд челик. За реална селекција, се препорачува сечење на испитување за прилагодување на параметрите врз основа на специфични резултати од машинска обработка за оптимална економска ефикасност.

Преку научна селекција и соодветна употреба, ефикасноста на машината и квалитетот за тврд челик може значително да се подобри, трошоците за производство се намалени и поголема вредност создадена за производствени претпријатија.