ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിൽ,കാർബൈഡ് തിരുകുകമെറ്റൽ കട്ടിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി, മികച്ച വസ്ത്രം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഖനേറ്റു, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ.

一. കാർബൈഡ് തിരുകുക എന്നതിന്റെ അവലോകനം

മൈക്രോൺ-സൈസ്ഡ് പൊടി (ഡബ്ല്യുസി, ടിക് മുതലായ മെറ്റൽ കാർബെഡ്സ്) എന്ന മൈക്രോൺ വലുപ്പത്തിലുള്ള പൊടി (ഡബ്ല്യുസി, ടിഐസി മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഫണ്ടലുകൾ ഈ അദ്വിതീയ രചന ഘടന നൽകുന്നുകാർബൈഡ് തിരുകുക6000-1000 വരെ വജ്ര, ചുവന്ന കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ള സവിശേഷതകൾ 6000 എംപിഎ വരെയുള്ള ശക്തിയും 6000 എംപിഎ വരെ കംപ്രസ്സേഴ്സ് ശക്തിയും, അതിലൂടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

二. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

(1) വേഗത കുറയ്ക്കുക = വിസി

പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ഉപകരണ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് കട്ടിംഗ് വേഗതകാർബൈഡ് തിരുകുക. വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണവും വർക്ക്പീലുകളും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ധാരാളം കട്ടിംഗ് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുക, ഉപകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; വളരെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും. WC- CO കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണം എടുക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 80-150 മീറ്റർ / മിന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു; ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, അവരുടെ മോശം താപ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന രാസ പ്രവർത്തനങ്ങളും കാരണം, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 30-60 മീറ്റർ / മിന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലും കട്ട്റ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(2) ഫീഡ് റേറ്റ് = fn

ഫീഡ് നിരക്ക് യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ജോലിയുടെ കാലഹരണപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ആഴവും വീതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ന്യായമായ തീറ്റ നിരക്കിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തി കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ വൈബ്രേഷൻ, വർക്ക്പീസ് ഓർമ്മിപ്പിക്കുക, ചിപ്പിംഗ് നടത്തുക; ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വിപുലീകരിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ തീറ്റ നിരക്ക് ഉചിതമായി വർദ്ധിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി 0.2-0.5 മിമി / r; നല്ല പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന്, ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 0.05-0.2mp / r ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

(3) ക്ഷത = എപി മുറിക്കുക

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് കട്ട്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സും ചൂടും വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ളത് പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് 0.5-3 മിമി, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിന് 0.05-0.5 മിമിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ഉപകരണത്തിന്റെ അമിതമായ വസ്ത്രം ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ആഴം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.

3. സൂതൽ കാർബൈഡിന്റെ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

കോട്ടിംഗിന്റെ പങ്ക്

കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി ഒന്നോ അതിലധികമോ നേർത്ത ചിത്രങ്ങളുടെ പാളികൾ, ഓക്സേഷൻ റെസിഷൻ, പഷീഷൻ പ്രതിരോധം, ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടികൾ കോട്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കോട്ടിംഗിന് ജോലിപേശയിൽ നിന്ന് ഉപകരണം ഫലപ്രദമായി ഒറ്റപ്പെടുത്താം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുക, കട്ടിയുള്ള താപനില കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുക; അതേസമയം, കോട്ടിംഗിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് അതിവേഗ കട്ടിംഗിലും പ്രോസസ്-പ്രോസസ് മെറ്റീരിയലുകളിലും. ഇതിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

സിവിഡി കോട്ടിംഗ്

സിമൻഡ് കാർബൈഡ് കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം കോബാൾട്ട്-റിച്ച് റിച്ച്-റിച്ച് സ്ട്രാക്റ്റിനൊപ്പം യൂണിഫോം കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. പ്രത്യേക സിൻസറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് അലോയ് ഘടനയായി മാറുന്നു, ഇത് ഒരു യൂണിഫോം, ഇടതൂർന്ന നേർത്ത കോവറി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതു പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിക്കതും കറുപ്പും മഞ്ഞയുമാണ്!

പിവിഡി കോട്ടിംഗ്

അൾട്രാഫൈൻ സിമൻഡ് കാർബൈഡ് കെ.ഇ.ഗണം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇതിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മിക്കതും കറുത്തതാണ്!