V sodobni proizvodnjivložek karbideje postal osnovni material pri rezanju kovin, rudarjenja, proizvodnji plesni in drugih polj zaradi odlične odpornosti na obrabo, trdote in toplotne stabilnosti.

一. Pregled vložka karbida

Karbidni vložek je material zlitine iz mikrona v prahu ognjevzdržnih kovinskih karbidov (WC, TIC itd.) Kot glavna komponenta, s kovinami, kot so kobalt (CO), nikelj (Ni) ali molibdenu (MO) kot veziva, in izdelana z metalurgijo v prahu. Ta edinstvena struktura sestave dajevložek karbideOdlične lastnosti, kot so trdota, samo do diamanta, rdeča trdota do 900-1000 ℃ in tlačna trdnost do 6000MPA, tako da lahko v ekstremnih delovnih pogojih še vedno ohranja stabilno delovno stanje.

二. Parametri obdelave cementiranega karbida

(1) hitrost rezanja = VC

Hitrost rezanja je ključni parameter, ki vpliva na učinkovitost obdelave in življenjsko dobo orodjavložek karbide. Prevelika hitrost rezanja bo vodila do povečanega trenja med orodjem in obdelovancem, ustvarila veliko rezanja toplote, pospeševanje obrabe orodja in celo lomljenja; Medtem ko bo prenizka hitrost rezanja zmanjšala učinkovitost obdelave. Kot primer jeklene obdelave pri uporabi orodij za karbide WC-CO se hitrost rezanja običajno nadzoruje pri 80-150m/min; Za materiale iz titanijeve zlitine zaradi slabe toplotne prevodnosti in visoke kemične aktivnosti se hitrost rezanja običajno nadzoruje pri 30-60m/min. Poleg tega je treba hitrost rezanja ustrezno prilagoditi glede na trdoto materiala obdelovanca, geometrijo orodja in zmogljivost opreme za predelavo.

(2) hitrost dovajanja = fn

Hitrost dovajanja določa globino in širino penetracije orodja v obdelovanci na enoto. Ustrezna hitrost dovajanja lahko zagotovi stabilnost rezalne sile in izboljša kakovost površinske obdelave. Če je hitrost dovajanja prevelika, se bo rezalna sila močno povečala, kar bo povzročilo vibracijo orodij, deformacijo obdelovanja in celo chipping; Če je stopnja krme premajhna, se bo čas obdelave podaljšal in proizvodni stroški povečali. Pri dejanski obdelavi se lahko hitrost dovajanja med grobo obdelavo ustrezno poveča, običajno pri 0,2-0,5 mm/r; Med fino obdelavo, da bi dosegli dobro površinsko obdelavo, se hitrost dovajanja običajno nadzoruje pri 0,05-0,2 mm/r.

(3) Globina rezanja = AP

Globina rezanja neposredno vpliva na učinkovitost obdelave in natančnost obdelave. Večja globina rezanja lahko zmanjša število časov obdelave in izboljša učinkovitost proizvodnje, hkrati pa bo povečala tudi rezalno silo in rezanje toplote ter zahtevala večjo togost orodja in obdelovalnega orodja. Na splošno lahko rezalno globino karbidnih orodij nadzirate pri 0,5-3 mm za grobo obdelavo in 0,05-0,5 mm za fino obdelavo. Za materiale obdelovanca z večjo trdoto je treba globino rezanja ustrezno zmanjšati, da se prepreči prekomerna obraba orodja.

3. Tehnologija prevleke cementiranega karbida

Vloga prevleke

Tehnologija prevleke je, da na površini cementiranega karbidnega orodja premažete eno ali več plasti tankih filmov s posebnimi lastnostmi za izboljšanje odpornosti proti obrabi, oksidacijsko odpornost, odpornost na oprijem in rezanje orodij. Premaz lahko učinkovito izolira orodje iz obdelovanca, zmanjša trenje in obrabo med postopkom rezanja, zniža temperaturo rezanja in podaljša življenjsko dobo orodja; Hkrati lahko prevleka izboljša tudi površinski zaključek orodja in izboljša kakovost predelane površine, zlasti pri rezanju visokih hitrosti in težko obdelovalnih materialih. Ima pomembne prednosti.

KVB prevleka

Površina cementiranega karbidnega substrata s strukturo, bogato s kobaltom, ima enakomerno velikost delcev in visoko trdnost upogiba. Poseben postopek sintranja tvori strukturo zlitine naklona, ​​ki se ujema z enakomerno in gosto drobnozrnato prevleko in edinstveno tehnologijo po obdelavi za nadaljnje izboljšanje žilavosti brez zmanjšanja odpornosti na obrabo. Široko se uporablja pri splošni obdelavi jeklenih delov.

Večina je črnih in rumenih！

PVD prevleka

Ultrafin cementirani karbidni substrat se ujema z nano prevleko, ki vsebuje Si, ki ima odlično odpornost proti obrabi in oksidacijsko odpornost. Ima odlične zmogljivosti pri neprekinjenem predelavi trdega jekla in nerjavečega jekla.

Večina je črnih！