ఆధునిక తయారీలో,కార్బైడ్ చొప్పించుఅద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా మెటల్ కటింగ్, మైనింగ్, అచ్చు తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో ఒక ప్రధాన పదార్థంగా మారింది.

. కార్బైడ్ చొప్పించిన అవలోకనం

కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ అనేది హై-హార్డ్నెస్ వక్రీభవన మెటల్ కార్బైడ్ల (డబ్ల్యుసి, టిఐసి, మొదలైనవి) యొక్క మైక్రాన్-సైజ్ పౌడర్‌తో చేసిన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది కోబాల్ట్ (కో), నికెల్ (ఎన్‌ఐ) లేదా మాలిబ్డినం (ఎంఓ) వంటి లోహాలు బైండర్‌లుగా మరియు పొడు మెటలర్జీ చేత తయారు చేయబడతాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన కూర్పు నిర్మాణం ఇస్తుందికార్బైడ్ చొప్పించువజ్రానికి రెండవది, వజ్రాలకు రెండవది, 900-1000 for వరకు ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు 6000MPA వరకు సంపీడన బలం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలు, తద్వారా ఇది తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో స్థిరమైన పని స్థితిని కొనసాగించగలదు.

. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పారామితులు

(1) కట్టింగ్ స్పీడ్ = VC

కట్టింగ్ వేగం అనేది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పరామితికార్బైడ్ చొప్పించు. చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగం సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణకు దారితీస్తుంది, చాలా కత్తిరించే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సాధన దుస్తులు మరియు విచ్ఛిన్నతను కూడా వేగవంతం చేస్తుంది; చాలా తక్కువ కట్టింగ్ వేగం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, WC-CO కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 80-150 మీ/నిమిషానికి నియంత్రించబడుతుంది; టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల కోసం, వాటి పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక రసాయన కార్యకలాపాల కారణంగా, కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 30-60 మీ/నిమిషానికి నియంత్రించబడుతుంది. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, సాధనం యొక్క జ్యామితి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పనితీరు ప్రకారం కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

(2) ఫీడ్ రేటు = fn

ఫీడ్ రేటు యూనిట్ సమయానికి వర్క్‌పీస్‌లోకి సాధనం యొక్క లోతు మరియు వెడల్పును నిర్ణయిస్తుంది. సహేతుకమైన ఫీడ్ రేటు కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఫోర్స్ బాగా పెరుగుతుంది, దీనివల్ల సాధన వైబ్రేషన్, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు చిప్పింగ్ కూడా; ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయం పొడిగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫీడ్ రేటును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, సాధారణంగా 0.2-0.5 మిమీ/R వద్ద; చక్కటి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మంచి ఉపరితల ముగింపును పొందడానికి, ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 0.05-0.2 మిమీ/ఆర్ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

(3) కటింగ్ లోతు = ap

కట్టింగ్ లోతు నేరుగా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద కట్టింగ్ లోతు ప్రాసెసింగ్ సమయాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ వేడిని కూడా పెంచుతుంది మరియు సాధనం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క అధిక దృ g త్వం అవసరం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కార్బైడ్ సాధనాల కట్టింగ్ లోతును కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం 0.5-3 మిమీ వద్ద మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం 0.05-0.5 మిమీ వద్ద నియంత్రించవచ్చు. అధిక కాఠిన్యం ఉన్న వర్క్‌పీస్ పదార్థాల కోసం, సాధనం అధికంగా ధరించకుండా ఉండటానికి కట్టింగ్ లోతును తగిన విధంగా తగ్గించాలి.

3. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క పూత సాంకేతికత

పూత పాత్ర

పూత సాంకేతికత ఏమిటంటే, ధరించే నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు సాధనాల కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాల ఉపరితలంపై ప్రత్యేక లక్షణాలతో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సన్నని చలనచిత్రాల కోటు. పూత వర్క్‌పీస్ నుండి సాధనాన్ని సమర్థవంతంగా వేరుచేస్తుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ధరిస్తుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది; అదే సమయంలో, పూత సాధనం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మరియు కష్టతరమైన పదార్థాలలో. దీనికి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

సివిడి పూత

కోబాల్ట్-రిచ్ నిర్మాణంతో సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు అధిక బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక సింటరింగ్ ప్రక్రియ ప్రవణత మిశ్రమం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గించకుండా దృ for త్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి ఏకరీతి మరియు దట్టమైన చక్కటి-కణిత పూత మరియు ప్రత్యేకమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో సరిపోతుంది. ఇది ఉక్కు భాగాల సాధారణ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చాలావరకు నలుపు మరియు పసుపు

పివిడి పూత

అల్ట్రాఫైన్ సిమెంటు కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ SI- కలిగిన నానో-కోటింగ్‌తో సరిపోతుంది, ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. హార్డ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్లో ఇది అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.

చాలావరకు నల్లజాతీయులు