ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ,ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋਇਸ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਕੱਟਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

一. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਉਡਰ (ਡਬਲਯੂਸੀ, ਟਿੱਕੇ) ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਇਕ ਅਲੋਨ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ (ਐਮ.ਓ.) ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾ structure ਾਂਚਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਟੀਜ਼ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹੀਰੇ ਤੱਕ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ 6000 ਐਮਪੀ ਤੱਕ, ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

二. ਸੀਮੀਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ

(1) ਕੱਟਣਾ ਸਪੀਡ = ਵੀਸੀ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣਾ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਟੁੱਟਣ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਡਬਲਯੂਸੀ-ਕੋ ਕਾਰਬੇਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 80-150 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 30-60 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ impy ੁਕਵੀਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਅਨਜਸਟਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਫੀਡ ਰੇਟ = fn

ਫੀਡ ਰੇਟ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਦੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚਿਪਿੰਗ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇਗੀ. ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.2-0.5mm / r ਤੇ, ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05-0.2mmm / r ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(3) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ = ਏ.ਪੀ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਈਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 0.5-3mm' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 0.05-0.5mm. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਭੰਡਾਰਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੋਨੇਟ ਟਾਕਰੇ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਨ ਵਿਰੋਧਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਕਟੀਪੀ ਤੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ

ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਭਿਆਨਕ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਲ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਾਇਕੀਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਐਲੋ structure ਾਂਚਾ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਖਤ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤੇ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹਨ!

ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੇਕਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਟਾਓਣਾ ਸਿਕ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਸ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.

ਬਹੁਤੇ ਕਾਲੇ ਹਨ!