Paano pumili ng mga pagsingit sa siyentipiko?

Ang pagpili ng pag -on ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng machining, buhay ng tool at kalidad ng workpiece. Sinusuri ng sumusunod ang pangunahing lohika ng desisyon mula sa limang sukat: mga materyal na katangian, mga geometric na mga parameter, teknolohiya ng patong, mga senaryo ng machining at ekonomiya.

•  Blade Material: "katigasan" na tumutugma sa materyal na pagproseso

Pag -uuri ng mga semento na karbida na marka

1. Uri ng YG (batay sa kobalt): Angkop para sa cast iron at non-ferrous metal, tulad ng YG6X (magaspang na machining), YG3X (pagtatapos ng machining)

2. Uri ng YT (Titanium-based): Ginamit para sa pagputol ng bakal, tulad ng YT15 (Pangkalahatang Layunin), YT30 (pagtatapos ng machining)

3. Uri ng YW (Universal Alloy): Ang unang pagpipilian para sa hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na lumalaban sa init, tulad ng YW1 (Pangkalahatang Layunin), YW2 (Wear-Resistant)

4. Mga Blades ng Ceramic: Angkop para sa mga materyales na may mataas na hardness (HRC45 pataas), ngunit malutong at nangangailangan ng mababang feed

5. Mga Blades ng CBN: Ang panghuli na pagpipilian para sa high-speed machining ng matigas na bakal (HRC55+) at cast iron

   
   

• Geometric na mga parameter: Ang "Invisible Code" na tumutukoy sa pagputol ng pagganap

 1.tip radius (rε)

• Magaspang na machining: 0.8-1.2mm (dagdagan ang lakas)

• Fine machining: 0.4-0.8mm (bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw)

• Ang pansamantalang pagputol ay nangangailangan ng isang mas maliit na radius upang mabawasan ang epekto

 2. Anggulo ng Paglikha (γ0)

• Positibong anggulo ng rake (8 ° -15 °): Mababang lakas ng paggupit, na angkop para sa mga haluang metal na aluminyo at hindi kinakalawang na asero

• Negatibong anggulo ng rake (-5 ° -0 °): Mataas na katigasan, na ginagamit para sa bakal at cast iron

 3.Back anggulo (α0)

• Magaspang na machining: 6 ° -8 ° (bawasan ang suot na tool sa likod)

• Fine machining: 10 ° -12 ° (bawasan ang alitan)

 4.Edge paggamot

• Honning Edge (0.02-0.05mm): Pangkalahatang Pagproseso

• Chamfered Edge (0.05-0.2mm × -15 °): Intermittent cutting at anti-chipping

• Teknolohiya ng Coating: "Magic Armor" na nagdaragdag ng habang -buhay

1.General Coating

• Tialn (ginto): lumalaban sa mataas na temperatura ng oksihenasyon (1100 ° C), na angkop para sa mga bahagi ng bakal

• TICN (Grey): Mataas na katigasan, angkop para sa cast iron

• Alcrn (Blue-Grey): Anti-Adhesion sa hindi kinakalawang na asero na pagproseso

2. Special Coating

• Diamond Coating: Ultra-fine processing ng aluminyo haluang metal at grapayt

• Composite Coating (tulad ng Tialn+Mos2): Anti-friction sa hindi kinakalawang na asero malalim na pagproseso ng butas

• Pag -adapt ng senaryo ng pagproseso: pinakamainam na solusyon sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho

• Mga praktikal na kasanayan: mabilis na pagsusuri ng pagkabigo ng talim

• Flank wear (VB> 0.3mm): pagkabigo ng patong o labis na feed

• 0.3mm): pagkabigo ng patong o labis na feed

• Broken Edge: Hindi sapat na lakas ng gilid, kailangang dagdagan ang chamfer o bawasan ang lalim ng pagputol

• Built-up na gilid: mababang temperatura ng paggupit, dagdagan ang linear na bilis o gumamit ng patong na naglalaman ng asupre