جدید مینوفیکچرنگ میں ،کاربائڈ داخل کریںاس کے عمدہ لباس مزاحمت ، سختی اور تھرمل استحکام کی وجہ سے دھات کاٹنے ، کان کنی ، سڑنا مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔

一. کاربائڈ داخل کرنے کا جائزہ

کاربائڈ داخل ایک اعلی ہارڈنیس ریفریکٹری میٹل کاربائڈس (ڈبلیو سی ، ٹی آئی سی ، وغیرہ) کے مائکرون سائز کے پاؤڈر سے بنا ایک کھوٹ ماد .ہ ہے ، جس میں کوبالٹ (سی او) ، نکل (نی) یا مولیبڈینم (ایم او) جیسی دھاتیں بائنڈرز کے طور پر ، اور پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کی گئی ہیں۔ یہ انوکھا ساخت کا ڈھانچہ دیتا ہےکاربائڈ داخل کریںعمدہ خصوصیات جیسے سختی کے بعد ڈائمنڈ ، سرخ سختی 900-1000 تک ، اور 6000MPA تک کمپریسی طاقت ، تاکہ یہ اب بھی انتہائی کام کے حالات میں مستحکم ورکنگ ریاست کو برقرار رکھ سکے۔

二. سیمنٹ کاربائڈ کے پیرامیٹرز پروسیسنگ

(1) کاٹنے کی رفتار = VC

کاٹنے کی رفتار ایک کلیدی پیرامیٹر ہے جو پروسیسنگ کی کارکردگی اور ٹول لائف کو متاثر کرتا ہےکاربائڈ داخل کریں. بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ میں اضافے کا باعث بنے گی ، بہت زیادہ کاٹنے والی گرمی پیدا کرے گی ، آلے کے لباس کو تیز کرے گی اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنی ہوگی۔ جبکہ بہت کم کاٹنے کی رفتار پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کرے گی۔ مثال کے طور پر اسٹیل پروسیسنگ کو لے کر ، جب WC-Co کاربائڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہو تو ، کاٹنے کی رفتار عام طور پر 80-150m/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کے ل their ، ان کی ناقص تھرمل چالکتا اور اعلی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے ، کاٹنے کی رفتار عام طور پر 30-60m/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کاٹنے کی رفتار کو ورک پیس مواد کی سختی ، آلے کی جیومیٹری اور پروسیسنگ آلات کی کارکردگی کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) فیڈ ریٹ = fn

فیڈ کی شرح فی یونٹ وقت میں ورک پیس میں آلے کے دخول کی گہرائی اور چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔ مناسب فیڈ کی شرح کاٹنے والی قوت کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے اور سطح پر پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت بڑی ہے تو ، کاٹنے والی قوت میں تیزی سے اضافہ ہوگا ، جس سے آلے کی کمپن ، ورک پیس کی اخترتی ، اور یہاں تک کہ چپنگ کا سبب بنے گا۔ اگر فیڈ کی شرح بہت کم ہے تو ، پروسیسنگ کا وقت بڑھایا جائے گا اور پیداواری لاگت میں اضافہ کیا جائے گا۔ اصل پروسیسنگ میں ، کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ کے دوران فیڈ کی شرح میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر/r پر۔ عمدہ پروسیسنگ کے دوران ، اچھی سطح کو ختم کرنے کے ل the ، فیڈ کی شرح عام طور پر 0.05-0.2 ملی میٹر/r پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

(3) گہرائی کاٹنے = ap

کاٹنے کی گہرائی براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ ایک بڑی کاٹنے کی گہرائی پروسیسنگ کے اوقات کی تعداد کو کم کرسکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن اس سے کاٹنے کی طاقت اور گرمی کو کاٹنے میں بھی اضافہ ہوگا ، اور اس آلے اور مشین ٹول کی اعلی سختی کی ضرورت ہوگی۔ عام طور پر ، کاربائڈ ٹولز کی کاٹنے کی گہرائی کو کسی حد تک پروسیسنگ کے لئے 0.5-3 ملی میٹر ، اور ٹھیک پروسیسنگ کے لئے 0.05-0.5 ملی میٹر پر قابو کیا جاسکتا ہے۔ اعلی سختی والے ورک پیس مواد کے ل the ، آلے کے ضرورت سے زیادہ لباس سے بچنے کے لئے کاٹنے کی گہرائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔

3. سیمنٹ کاربائڈ کی کوٹنگ ٹکنالوجی

کوٹنگ کا کردار

کوٹنگ ٹکنالوجی یہ ہے کہ لباس کے خلاف مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت ، آسنجن مزاحمت اور ٹولز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل ce سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کی سطح پر خصوصی خصوصیات کے ساتھ پتلی فلموں کی ایک یا زیادہ پرتوں کو کوٹ کرنا ہے۔ کوٹنگ ٹول کو مؤثر طریقے سے ورک پیس سے الگ کرسکتی ہے ، کاٹنے کے عمل کے دوران رگڑ کو کم کرتی ہے اور پہنتی ہے ، کاٹنے کا درجہ حرارت کم کرتی ہے ، اور آلے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کوٹنگ آلے کی سطح کی تکمیل کو بھی بہتر بناسکتی ہے اور پروسیسڈ سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے ، خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے اور مشکل سے عمل کرنے والے مواد میں۔ اس کے اہم فوائد ہیں۔

سی وی ڈی کوٹنگ

کوبالٹ سے مالا مال ڈھانچے کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ سبسٹریٹ کی سطح میں یکساں ذرہ سائز اور اعلی موڑنے والی طاقت ہوتی ہے۔ خصوصی sintering عمل ایک تدریجی مصر دات ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے ، جو ایک یکساں اور گھنے عمدہ دانے والی کوٹنگ اور ایک منفرد پوسٹ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مماثل ہے جس کے بغیر لباس مزاحمت کو کم کیے بغیر سختی کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔ یہ اسٹیل کے پرزوں کی عمومی پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

زیادہ تر سیاہ اور پیلے رنگ کے ہیں！

پی وی ڈی کوٹنگ

الٹرا فائن سیمنٹ کاربائڈ سبسٹریٹ کا مقابلہ سی پر مشتمل نانو کوٹنگ کے ساتھ کیا گیا ہے ، جس میں عمدہ لباس مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہے۔ اس کی سخت اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی مسلسل پروسیسنگ میں عمدہ کارکردگی ہے۔

زیادہ تر سیاہ ہیں