高速切割熱量散熱和高性能CNC刀片的耐磨設計 - carbide CNC工具工廠用專利技術改造了金屬加工的未來

高速切割熱量散熱和高性能CNC刀片的耐磨性設計的心臟

- 二級CNC工具工廠用專利技術重塑了金屬加工的未來

在智能製造和行業4.0的浪潮中，高速切割技術已成為改善的核心驅動力 

處理效率。作為高速切割的核心，CNC葉片的性能直接決定了處理精度，工具壽命 

和生產成本。 CDCarbide CNC工具具有許多專利技術和專業技術團隊的連續創新 

工廠已經推出了具有散熱和耐耐磨性的高性能刀片解決方案，以提供高質量的工廠價格

 汽車，航空航天，模具等領域的客戶的工具產品，有助於行業突破效率瓶頸。

1。散熱器設計高速切割的平靜方式

在高速切割期間，刀片和工件之間的摩擦產生的高溫將導致邊緣軟化，加重磨損，甚至導致處理變形。 cdcarbide使用三

 獲得專利的散熱技術以控制理想範圍內的切割溫度

梯度冷卻凹槽結構刀片表面採用了由Bionics設計的螺旋冷卻槽， 

結合精確的邊緣角，使切割液可以直接到達高溫區域， 

並且散熱效率提高了40％。

納米熱導電塗層獨立開發的TiALN-WCC複合塗層的塗層為25％ 

比傳統塗料更高的導熱率，該塗料會迅速將熱量轉移到手柄中 

尖端的過熱。

動態應力分散技術通過有限元分析優化刀片矩陣結構 

降低切割應力濃度並降低熱變形的風險。

2。耐磨損的設計硬核強度以承受嚴格的工作條件

面對難以加工的材料，例如不銹鋼和鈦合金，Cdcarbide創造了一個 

通過材料結構製作的協作創新，超磨損的刀片系統

使用超細穀物膠結碳化物基質90％WC-10％CO Ultrafine粉末（晶粒尺寸0.5μm）， 

HRA93.5的硬度和4000MPA的彎曲強度。

將TICN過渡層與AlcRN頂層結合的多弧離子鍍複合塗層，

 形成了耐硬腐腐蝕的三層保護結構，它仍然保持高

 高溫下的硬度。

獲得專利的邊緣鈍化技術通過智能激光鈍化設備，邊緣半徑 

精確控制為2-5μm，平衡清晰度和耐磨性。

鈦合金加工中的技術突破，二十葉片葉片的單邊壽命超過 

800分鐘，遠遠超過行業平均水平。

iii。 Cdcarbide的完整鏈價值從技術到服務的深度授權

作為專業的CNC工具工廠，cdcarbide不僅提供高性能刀片，而且還提供驅動器 

技術 +為客戶創造長期價值的服務

定制的研發功能為滿足客戶特殊需求，專業技術團隊可以 

在72小時內提供工具優化解決方案，支持諸如材料之類的定制服務 

適應和凹槽設計。

SM藝術製造保證工廠配備了高級設備，例如德國五軸 

連鎖磨床和日本真空燒結爐，以實現RAW的全面質量控制 

成品材料。

工廠直接供應模式消除了中間鏈接，降低了客戶的採購成本 

工廠價格，並承諾將類似產品的成本性能提高超過15％。

與核心的突破，以定義用於高速切割的新基準

在高速切割領域，CDCarbide CNC工具工廠繼續以行業創新 

散熱和耐磨損設計的雙重優勢，多種專利技術和 

專業團隊支持。無論是在復雜的工作條件下還是成本下的穩定表現 

綠色製造的優化，cdcarbide始終具有高性能，高可靠性和高度 

作為幫助客戶在智能製造時代抓住主動權的核心服務。

選擇cdcarbide意味著選擇

✅專業CNC工具工廠的質量保證

✅效率革命由專利技術驅動

✅工廠價格帶來的成本優勢