如何選擇硬鋼加工的CNC插入物
在機械加工的領域，加工硬鋼材料（例如硬化鋼和高硬度鋼）一直是技術挑戰。這些材料具有高硬度和強度，對切割工具提出了極大的需求。本文將使用CD Carbide的CD2025H系列插入物作為一個示例，以提供硬鋼加工工具的選擇指南，涵蓋四個方面：材料屬性，芯片斷路器技術，等級應用和現實世界中的案例研究。
1。插入材料：高性能基材和高級塗層的完美組合
CD2025H的核心競爭力首先在於其物質技術：
高硬度膠結碳化物底物：由選定的納米級高性能碳化鎢製成，結合了高硬度和高強度，為加工硬鋼提供了堅實的基礎。
高級PVD塗料技術：
多層複合 +納米複合結構設計
優異的衝擊力和裂紋阻力
利用AITIN的AIP技術來粘附粘附
這種材料組合使OPH120特別適合在案例研究中提到的45-60HRC等高硬度材料（如SKD11工具鋼）等高硬度材料。
2.芯片斷路器技術：精確設計的切割性能
OH系列芯片斷路器技術提供CD2025H插入物具有出色的切割性能：
3。等級應用：與加工需求的精確匹配
根據ISO標準，CD2025H的應用特性如下：
關鍵功能：
高硬度和耐磨性
適用於高達45-60hrc的高硬度材料
推薦的切割速度範圍（30-80 m/min），可根據特定條件進行調節
4。實際申請案例：驗證產品性能
一個典型的申請案例：
5。選擇建議和摘要
基於上述分析，在選擇硬鋼加工的插入物時應考慮以下因素：
材料兼容性：確保工件材料硬度屬於插入物的適用範圍（例如OPH120適用於45-60hrc）。
加工類型：精加工還是半固定？ CD2025H特別適合完成半固定。
插入形狀：根據加工位置選擇適當的形狀（例如，用於外部轉彎的WNMG08）。
切割參數：
切割速度：通常選擇硬鋼加工（30-80 m/min）的較低速度。
進料率：選擇較小的飼料以完成（0.05-0.25 mm/rev）。
切割深度：選擇較小的深度進行完成（0.15-0.3毫米）。
經濟效率：儘管高性能插入物可能具有較高的單位成本，但延長工具壽命可以降低每一分分的成本。
CD2025H系列插入物具有高級塗料技術，高硬度基板和優化的芯片斷路器設計，為硬鋼加工提供了可靠的解決方案。對於實際選擇，建議切割根據特定的加工結果調整參數，以獲得最佳的經濟效率。
通過科學選擇和適當的使用，可以大大提高硬鋼的加工效率和質量，降低生產成本以及為製造業企業創造的更高價值。
