I modern tillverkning,karbidinsatshar blivit ett kärnmaterial i metallskärning, gruvdrift, mögeltillverkning och andra fält på grund av dess utmärkta slitmotstånd, hårdhet och termisk stabilitet.

一. Översikt över karbidinsats

Karbidinsats är ett legeringsmaterial tillverkat av mikronstor pulver av refraktär metallkarbider med hög hårdhet (WC, TIC, etc.) som huvudkomponent, med metaller såsom kobolt (CO), nickel (Ni) eller molybden (MO) som bindemedel och tillverkad av pulvermetallurgi. Denna unika kompositionstruktur gerkarbidinsatsUtmärkta egenskaper såsom hårdhet som bara är diamant, röd hårdhet upp till 900-1000 ℃ och tryckhållfasthet upp till 6000MPa, så att den fortfarande kan upprätthålla ett stabilt arbetstillstånd under extrema arbetsförhållanden.

二. Bearbetningsparametrar för cementerad karbid

(1) Skärhastighet = VC

Skärhastighet är en nyckelparameter som påverkar bearbetningseffektiviteten och verktygets livslängd förkarbidinsats. För hög skärhastighet kommer att leda till ökad friktion mellan verktyget och arbetsstycket, generera mycket skärande värme, påskynda verktygsslitage och till och med brott; Medan för låg skärhastighet kommer att minska bearbetningseffektiviteten. Med stålbearbetning som ett exempel, när du använder WC-CO-karbidverktyg, styrs vanligtvis skärhastigheten vid 80-150 m/min; För titanlegeringsmaterial, på grund av deras dåliga värmeledningsförmåga och hög kemisk aktivitet, kontrolleras skärhastigheten i allmänhet vid 30-60 m/min. Dessutom måste skärhastigheten justeras på lämpligt sätt enligt hårdheten i arbetsstyckets material, geometrien för verktyget och prestanda för bearbetningsutrustningen.

(2) matningshastighet = fn

Matningshastigheten bestämmer djupet och bredden på verktygets penetration i arbetsstycket per tid. En rimlig matningshastighet kan säkerställa stabiliteten i skärkraften och förbättra ytbehandlingskvaliteten. Om matningshastigheten är för stor kommer skärkraften att öka kraftigt, vilket orsakar verktygsvibration, arbetsstycke deformation och till och med flisning; Om matningshastigheten är för liten kommer behandlingstiden att förlängas och produktionskostnaden kommer att höjas. Vid faktisk bearbetning kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt under grov bearbetning, vanligtvis vid 0,2-0,5 mm/r; Under fin bearbetning, för att få en bra ytfinish, kontrolleras matningshastigheten vanligtvis vid 0,05-0,2 mm/r.

(3) Skärdjup = AP

Skärdjupet påverkar direkt bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten. Ett större skärdjup kan minska antalet bearbetningstider och förbättra produktionseffektiviteten, men det kommer också att öka skärkraften och skärande värme och kräva högre styvhet på verktyget och maskinverktyget. Generellt sett kan det skärande djupet för karbidverktyg styras vid 0,5-3 mm för grov bearbetning och 0,05-0,5 mm för fin bearbetning. För arbetsstycksmaterial med högre hårdhet bör skärdjupet reduceras på lämpligt sätt för att undvika överdrivet slitage av verktyget.

3. Beläggningsteknologi för cementerad karbid

Beläggningens roll

Beläggningstekniken är att belägga ett eller flera lager av tunna filmer med speciella egenskaper på ytan av cementerade karbidverktyg för att förbättra slitmotståndet, oxidationsmotståndet, vidhäftningsmotståndet och skärprestanda för verktygen. Beläggningen kan effektivt isolera verktyget från arbetsstycket, minska friktionen och slitage under skärningsprocessen, minska skärtemperaturen och förlänga verktygets livslängd; Samtidigt kan beläggningen också förbättra ytan på verktyget och förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan, särskilt i höghastighetsskärning och svåra att bearbeta material. Det har betydande fördelar.

CVD -beläggning

Ytan på det cementerade karbidunderlaget med koboltrika struktur har enhetlig partikelstorlek och hög böjstyrka. Den speciella sintringsprocessen bildar en gradientlegeringsstruktur, som matchas med en enhetlig och tät finkornig beläggning och en unik efterbehandlingsteknik för att ytterligare förbättra segheten utan att minska slitmotståndet. Det används ofta vid allmän bearbetning av ståldelar.

De flesta är svarta och gula！

PVD -beläggning

Det ultrafina cementerade karbidsubstratet matchas med den Si-innehållande nano-beläggningen, som har utmärkt slitmotstånd och oxidationsmotstånd. Det har utmärkt prestanda vid kontinuerlig bearbetning av hårt stål och rostfritt stål.

De flesta är svarta！